Greensolv

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19 octobre — Études de cas

4 conseils pour une préparation de surface optimale

La durée de vie d'un système de revêtement dépend autant du degré et de la qualité de la préparation de la surface que du système de revêtement sélectionné.

Il est beaucoup plus difficile et fastidieux de préparer une surface que de la peindre. La préparation prend généralement plus de temps que l'application de revêtement elle-même. Beaucoup d'entre nous auront tendance à sauter ou à faire vite sur cet important processus. Même si vous utilisez les revêtements les plus coûteux, une surface contaminée ou une surface mal préparée entraînera probablement une défaillance ou un délaminage prématuré. Si vous avez des contaminants sur la surface, éliminez tous les risques futurs avec une préparation de surface adéquate. Si vous voulez rivaliser avec les meilleurs joueurs du secteur, investissez le temps nécessaire pour bien préparer vos surfaces. Vous serez surpris par les résultats !!!


3 CONDITIONS POUR UNE EXCELLENTE PRÉPARATION DE SURFACE

1. La surface est adhérente et présente le bon profil de surface

2. La température ambiante est supérieure à 10 ° C (50 ° F)

3. La surface est exempte des contaminants suivants:

 Huile et graisse

 Saleté et poussière

 Rouille et corrosion (pour les métaux uniquement)

 Résidus de combustion - carbone

Calamine (pour l'acier et l'acier inoxydable uniquement)

 Sels solubles

 Peinture détériorée


CONSEIL N ° 1 ASSUREZ-VOUS QUE LA PRÉPARATION DE LA SURFACE RÉPOND AUX BESOINS DE VOTRE CLIENT

La satisfaction du client est ce que nous visons tous. Les meilleures pratiques de préparation rendront une surface parfaitement propre et rendront votre client heureux: aucune échelle, aucune peinture et absolument aucune rouille. (Ex: SP 5, nettoyage au jet de métal blanc / NACE N ° 1)

Enlèvement de la calamine: le sablage au média est la seule option (généralement l'une des suivantes: sable, sable d'acier ou oxyde d'aluminium).

Enlèvement de la rouille: La solution à base d'acide fonctionnera ou le nettoyage au média. (Solution Greensolv: G-Clean 257)

Enlèvement de la peinture: Les décapants à peinture chauffants sont souvent les plus faciles et les plus efficaces. Le sablage aux médias peut également être utilisé, mais il nécessite généralement beaucoup plus de travail.

(Solution Greensolv: décapants AeroStrip ™, Alumistrip ™ ou Steelstrip ™.

Créer de l’adhérence: un jet de média léger assurera un bon collage avant le revêtement


CONSEIL N ° 2: ENLEVEZ TOUJOURS L’HUILE ET LA GRAISSE, LE RÉSIDU DE COMBUSTION, LA SALETÉ ET LA POUSSIÈRE.

Il existe principalement 3 types de dégraissants:

une. Dégraissants alcalins à base d'eau

Solution Greensolv: G-Max 328

b. Emulsions - une combinaison de solvants et de dégraissants alcalins

Solution Greensolv: G-Control 812

c. Solvants - ex: acétone, essences minérales, toluène, etc.

Solution Greensolv: Greensolv 935 et 940

L'utilisation de dégraissants alcalins OU une émulsion est fortement recommandée. Éloignez-vous autant que possible des solvants. Nos propres tests de brouillard salin ont montré que les dégraissants alcalins offrent jusqu'à 5 fois plus de longévité du revêtement (heures de brouillard salin, ASTM B117) par rapport aux solvants.

Les dégraissants et émulsions alcalins à base d’eau doivent cependant être rincés à l’eau. Cela provoquera inévitablement de la rouille instantanée sur la surface en acier au carbone. Il est recommandé d'utiliser un inhibiteur de corrosion dans l'eau de rinçage pour éviter la rouille instantanée. Mais la plupart des inhibiteurs de corrosion nuisent à l'adhérence de la peinture, car ils sont à base d'huile.

Prévenez la rouille instantanée: Utilisez un inhibiteur de corrosion aux amines qui ne nuira pas à l'adhérence de la peinture sur l'acier. Solution Greensolv: Utiliser VPCl 440 à 0,25% dans de l’eau.


CONSEIL N ° 3 NETTOYER LA SURFACE APRÈS UN NETTOYAGE RAPIDE

L'abrasion au jet est généralement effectué avec l'un des matériaux suivants: sable (pour l'aluminium et l'acier), oxyde d'aluminium (pour l'aluminium et l'acier) et grenaille d'acier (pour l'acier uniquement). D'autres supports peuvent également être utilisés.

Lorsqu'ils sont recyclés dans un système fermé, les abrasifs sont contaminés par de l'huile, de la graisse, des résidus de carbone, du tartre, la corrosion, etc. qui peut être redéposé sur la surface dynamitée, contaminant ainsi la surface une fois de plus.

Solution Greensolv: G-Max 328 avec un inhibiteur de corrosion (VPCI 440) dans l’eau de rinçage.


CONSEIL N ° 4: UTILISEZ UN LAVAGE ACIDE POUR ENLEVER LES SELS SOLUBLES ET LA CORROSION LUMINEUSE.

Pour éliminer la corrosion légère et les sels solubles (ce problème se produit plus souvent dans un environnement d'eau salée), utilisez un lavage acide. Le lavage acide le plus populaire est à base d'acide phosphorique; il convertit la rouille adhérente légère en phosphate de fer (couleur noire). Il convient de noter que l’acide phosphorique est maintenant hautement réglementé dans les flux d’eaux usées, car c’est un bioaccumulateur (promoteur de la vie) qui peut causer des algues bleues dans les lacs et les cours d’eau. D'autres nettoyants acides peuvent être disponibles sur le marché. Faites attention à la rouille instantanée sur les surfaces en acier lors du rinçage à l'eau claire.

Solution Greensolv: G-Clean 257

Basé sur les recommandations de la SSPC (société pour le revêtement protecteur)