Lorsqu'il s'agit de décaper la peinture de pièces métalliques, l'utilisation d'un décapant chimique chaud est une méthode courante. Toutefois, comprendre les coûts associés est essentiel pour déterminer si ce processus est économiquement viable pour vos opérations. Les coûts liés au décapage de la peinture sont classés en deux types principaux : les Coûts d'Exploitation (OPEX) et les Coûts d'Investissement en Capital (CAPEX).
Coûts d'Exploitation (OPEX)
Le coût d'exploitation peut varier en fonction du type de décapant utilisé et de la surface des pièces métalliques. En général, si vous utilisez un décapant alcalin (adapté uniquement à l'acier), le coût est d'environ 0,15 USD par pied carré. En revanche, si vous optez pour un décapant organique (pouvant être utilisé sur plusieurs métaux), le coût varie généralement entre 0,75 USD et 1,00 USD par pied carré.
Une règle clé à retenir est que le coût d'exploitation doit toujours rester inférieur à la valeur de la pièce que vous récupérez. Si le coût du décapage dépasse la valeur de la pièce, il pourrait ne pas être judicieux sur le plan financier de poursuivre le processus de décapage.
Types de Coûts dans les Systèmes de Décapage de Peinture
Il existe deux catégories principales de coûts à prendre en compte lors de l'exploitation d'un système de décapage de peinture :
Coûts d'Exploitation (OPEX) – Cette catégorie comprend tous les coûts récurrents nécessaires pour les opérations quotidiennes, tels que :
- Produits Chimiques : Le coût de la solution de décapant.
- Main-d'œuvre : Les salaires des employés manipulant le processus de décapage.
- Services Publics : Les dépenses liées à l'électricité, à l'eau et autres services.
- Élimination des Déchets : Coûts liés à l'élimination des produits chimiques usagés, des boues et des résidus de peinture.
- Utilisation de l'Espace : Coût de la location ou des frais généraux pour l'espace occupé par l'opération de décapage de peinture.
Coûts d'Investissement en Capital (CAPEX) – Ce sont les coûts initiaux associés à la mise en place d'un système de décapage de peinture, comprenant :
- Équipement : Le coût de l'achat des machines et outils nécessaires pour le décapage, tels que les cuves de décapage et les palans.
- Rénovations : Toutes modifications ou améliorations nécessaires aux installations pour accueillir l'équipement.
- Amortissement : Le processus de répartition des coûts en capital sur le temps, généralement sur 3 à 5 ans, en fonction du nombre de pièces traitées.
Exemple : Décapage de panneaux de revêtement en aluminium
Prenons un exemple pour mieux comprendre ces coûts. Supposons que vous deviez décaper 100 panneaux de revêtement en aluminium par jour. Les panneaux mesurent 0,5 pied de large, 6 pieds de long et sont peints des deux côtés.
Étape 1 : Calcul de la surface et du coût unitaire
La surface totale de chaque panneau est de 6 pieds carrés (0,5' x 6' x 2 côtés).
Étant donné qu’il s’agit d’une pièce en aluminium, un décapant chimique organique est sélectionné pour le décapage. Le coût d’utilisation est déterminé à 0,75 USD par pied carré.
Étape 2 : Coûts d'exploitation (OPEX)
- Coût chimique : Le coût du produit chimique de décapage est d'environ 0,75 $ par pied carré. Pour un panneau de 6 pieds carrés, le coût du produit chimique est de 4,50 $ par panneau (6 pieds carrés x 0,75 $).
- Coût de la main-d'œuvre : Le temps de main-d'œuvre requis par panneau est d'environ 0,1 heure (6 minutes), avec un salaire horaire de 30 $. Cela entraîne un coût de main-d'œuvre de 3,00 $ par panneau.
- Coûts des services publics : Les services tels que l'électricité, l'eau et l'élimination des déchets représentent 1,00 $ par panneau.
Ainsi, le coût total d'exploitation (OPEX) par panneau est :
OPEX = 4,50 (chimique) + 3,00 (main-d'œuvre) + 1,00 (services publics) = 7,50 $ par panneau
Étape 3 : Coûts d'investissement en capital (CAPEX)
Les coûts d'investissement en capital associés à la mise en place d'un système intégré complet de décapage de peinture comprennent :
- Réservoir de décapage chauffé (agitée) : 21 750 $
- Station de rinçage : 5 000 $
- Système de ventilation : 14 550 $
- Système de levage : 9 000 $
- Charge chimique initiale : 6 570 $
- Rénovations des installations : 15 750 $
Total CAPEX : 72 620 $
Étape 4 : Amortissement de l'investissement en capital
Si vous prévoyez de décaper 100 panneaux par jour pendant 250 jours ouvrables par an pendant 3 ans, le nombre total de panneau traités est de :
100 panneaux/jour × 250 jours/an × 3 ans = 75 000 panneaux
Pour calculer le coût amorti par panneau :
72 620 $ (CAPEX) / 75 000 panneaux = 0,97 $ par panneau
Ainsi, le coût total pour enlever le revêtement d'un pannea (comprenant à la fois OPEX et CAPEX) est :
7,50 (OPEX) + 0,97 (CAPEX) = 8,47 par panneau
Conclusion : Le réutilisation en vaut-elle la peine?\
Avec un coût d'acquisition de 20 $ pour un nouveau panneau en aluminium brut et un coût de décapage (récupération) de 8,47 $, il est bénéfique sur le plan économique de réutiliser la pièce au lieu de la jeter.
Dans d'autres scénarios, la décision de réutiliser peut-être encore plus évidente. Par exemple, si une pièce en titane d'une valeur de 100 $ peut être décapée pour seulement 4 $, réutiliser la pièce a beaucoup de sens. Inversement, si le coût de décapage pour un accessoire en acier de base est de 0,10 $, mais que la pièce elle-même ne vaut que 0,05 $, le recyclage pourrait être la seule option praticable.
Points clés
- La réutilisation est souvent plus rentable que le recyclage, surtout lorsqu'il s'agit de pièces de grande valeur.
- Le revêtement est généralement la dernière étape de la fabrication. Compte tenu des divers processus à valeur ajoutée — tels que la découpe, la soudure et l'usinage — qu'une pièce métallique subit, réutiliser la pièce après le décapage est souvent une option plus attrayante que de recommencer à zéro.
Comprendre ces composantes de coûts aide à prendre des décisions éclairées lorsque l'on envisage l'utilisation de décapants pour les pièces métalliques. En évaluant l'OPEX, le CAPEX et le potentiel de réutilisation des pièces, les fabricants peuvent optimiser leurs processus et réduire les déchets.
Par : Martin Pageau, ing. – Greensolv inc.
Avril 2025
